Línea de producción y procesamiento de pulpa de mango de máquina automática de jugo de mango/pi?a

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Procesar frutas tropicales como mangos y pi?as en jugo de fruta tiene como objetivo aumentar el valor agregado de las frutas, extender su vida útil, ampliar los canales de venta y satisfacer la demanda del mercado de bebidas de jugo de fruta naturales y nutritivas. A través de las modernas líneas de producción de jugo de mango, se puede lograr una producción estandarizada, a gran escala y automatizada de jugo, garantizando una calidad estable del producto y mejorando la competitividad de las empresas.

Los principales procedimientos de procesamiento del jugo de mango/jugo de pi?a

Línea de producción de jugo de pi?a

1. Limpieza:

Se utiliza equipo de limpieza por rociado o cepillado para limpiar completamente las materias primas como mangos y pi?as, eliminando arena, impurezas y residuos de pesticidas para garantizar la higiene y seguridad del procesamiento posterior.

2. Pelado:

Mangos: Se deben eliminar la cáscara y el hueso. Por lo general, se utiliza una peladora automática y deshuesadora o un procesamiento manual auxiliar.

Pi?a: Se debe pelar la piel exterior y el durazno. Comúnmente se utiliza una peladora rotatoria.

Diferentes frutas se equipan con diferentes dispositivos de pelado en función de su estructura y características de fibra para garantizar el rendimiento de jugo y la integridad de la pulpa.

3. Pulverización

La pulpa se tritura en una pasta por una máquina de pulverización, y al mismo tiempo, se puede lograr la separación inicial de los residuos de fruta y el jugo, preparando para los procesos posteriores.

4. Desgasificación

Utilizando equipo de desgasificación por vacío, se elimina el gas en el jugo para prevenir la oxidación, el cambio de color y la pérdida de sabor, y para mejorar la estabilidad y la vida útil del producto.

5. Esterilización

Utilizando métodos de alta temperatura instantánea (UHT) o pasteurización, se matan efectivamente los microorganismos, se garantiza la seguridad alimentaria y se retienen más nutrientes y sabores naturales.

6. Envasado

El jugo esterilizado entra inmediatamente en la etapa de envasado aseptico. Según los requisitos del cliente, se pueden seleccionar varios métodos de envasado, como botellas de vidrio, botellas de PET, bolsas de aluminio o envases Tetra Pak.

Máquina de jugo de pi?a

Fábrica de procesamiento de jugo de pi?a

Proceso de producción de jugo de mango

Máquina extractora de jugo de pi?a

Características de la línea de producción de jugo de mango/pi?a

Alto grado de automatización: Todo el proceso desde la limpieza hasta el envasado está completamente controlado automáticamente, reduciendo los costos laborales.

Fuerte adaptabilidad: La configuración se puede ajustar flexiblemente según diferentes variedades de frutas.

Alto rendimiento de jugo: Optimizar los procesos de extracción de jugo y pulverización para maximizar la eficiencia de extracción de jugo.

Altas normas de higiene: Toda la línea de producción cumple con los requisitos de producción HACCP y GMP para garantizar la seguridad alimentaria.

Conservación de energía y protección ambiental: El consumo de energía se controla razonablemente y está equipado con un sistema de reciclaje de aguas residuales y tratamiento de descarga.

Precauciones durante el proceso de producción

Control de materias primas: Seleccionar frutas moderadamente maduras, frescas y sin deterioro para garantizar el sabor y la calidad del jugo.

Limpieza exhaustiva: Las cáscaras de las frutas pueden contener residuos de pesticidas y deben limpiarse con equipos altamente eficientes.

Mantenimiento regular del equipo: Asegurarse de que las herramientas de corte, las cintas transportadoras, las tuberías, etc. estén limpias y sin residuos para prevenir la contaminación secundaria;

Control preciso de temperatura: Los procesos de esterilización y enfriamiento deben controlar estrictamente la temperatura y el tiempo para prevenir la pérdida de nutrientes.

Envasado aseptico: El entorno de envasado debe mantenerse limpio, y el equipo de envasado debe someterse a operaciones regulares de CIP (Limpieza in situ) y SIP (esterilización in situ).